轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法深度凈化及煙塵原位回用集成技術(shù)

西安龍凈自主研發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法深度凈化及煙塵原位回用集成技術(shù)經(jīng)國(guó)家級(jí)鑒定達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，榮獲2018年度國(guó)家環(huán)境科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2019年度“轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)”榮獲廣西自治區(qū)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，獲得了寶武鋼鐵、首鋼、河鋼、柳鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)的認(rèn)可和高度贊譽(yù)，出口粉塵排放濃度全面優(yōu)于10mg/Nm³，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電和最大限度的資源回收利用，可為冶金行業(yè)廣大用戶提供負(fù)能煉鋼新工藝。

轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法除塵系統(tǒng)金屬濾筒超凈除塵技術(shù)

西安龍凈根據(jù)轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)除塵技術(shù)路線，結(jié)合金屬濾筒，在原有“HLG”干法除塵系統(tǒng)中嵌入金屬濾筒，最大限度利用原有系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)配置，進(jìn)一步精除塵，已在首鋼京唐、鞍山寶得、包鋼、湖北大冶特鋼、江陰興澄特鋼等項(xiàng)目近23座轉(zhuǎn)爐煉鋼上成功運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣于法一次除塵放散側(cè)的超凈排放，煙囪出口粉塵實(shí)際排放濃度5mg/Nm³，為冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐一次除塵放散側(cè)的超低排放技術(shù)提供強(qiáng)有力的支撐。

煉鋼車(chē)間二次、三次除塵系統(tǒng)技術(shù)

西安龍凈結(jié)合鋼鐵企業(yè)煉鋼車(chē)間內(nèi)吹氧煉鋼、精煉、鐵水脫硫、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鑄機(jī)切割、鋼包熱修、廢鋼切割等工藝揚(yáng)塵特點(diǎn)，研發(fā)出二次、三次崗位塵捕集技術(shù)，捕集后的煙塵通過(guò)長(zhǎng)袋低壓噴吹系列和濾筒低壓噴吹系列的袋式除塵系統(tǒng)，保證粉塵排放濃度滿足10mg/Nm³以下超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并有效控制各揚(yáng)塵點(diǎn)的無(wú)組織排放。